ABS пластик Plexiwire для 3D принтера білий 1.75мм (400м / 1кг )

ABS пластик Plexiwire  для 3D принтера білий 1.75мм (400м / 1кг )

ABS (акрилонітрил-бурадієн-стирол) — це потрійний сополімер, його отримують полімеризацією стиролу й акрилонітрілу в присутності полібутитадієну. Пропорції можуть варіюватися від 15 до 35% акрилонітрілу, від 5 до 30% бутадієну та від 40 до 60% стиролу. Бувши співполімером стиролу (полістирол), бутадієну (каучук) й акрилонітрілу (SAN-пластики) він зібрав у собі всі переваги цих полімерів. У цій комбінації акрилонітрил пропонує поверхносну твердість і стійкість до корозії, бутадієн забезпечує чудову ударну в'язкість і міцність, а стирол надає матеріалу жорсткості. Отже, ABS, як матеріал в експлуатації, фактично не має  вад: він міцний механічно, ударостійкий, термостійок, стійкий до розчинів лугів кислот, спиртів, однак легко може бути підданий як механічному, так і хімічному (оброблення парами ацетону), оброблення, легко склеюється ацетоном, водночас утворюючи, фактично, монолітну структуру.

ABS є чудовим матеріалом для реалізації ваших проєктів, легко піддається механічній обробці, популярний у системах швидкого прототипування завдяки своїй температурі скловання — досить високій, щоб не виникне небажаних деформацій за невеликого нагрівання в побутових умовах, але досить низької для безпечної екструзії за допомогою стандартних інструментів. Під час друку АБС пластиком можливі деформації моделі у відкритому принтері, унаслідок швидкого охолодження моделі.

Філамент ABS є одним із найбільш широко використовуваних пластиків. Його основні переваги — це висока механічна міцність і стійкість до впливу агресивних речовин. Якщо немає впливу прямих сонячних променів, вироби з ABS слугують дуже довго. Тому його використовують для виробництва деталей, які можуть відчувати високе статичне навантаження. Пластик доступний у 16 кольорах.

Застосування

ABS має величезну кількість застосувань. Серед них можна зазначити: корпуси для електроніки, побутових приладів, деталі автомобілів, медичне обладнання, дитячі іграшки, спортивне спорядження, домашні господарські вироби, труби та фітинги й багато іншого. Загалом пластик чудово підходить для загального моделювання та прототипування у всіх сферах промисловості та дизайну, а також для створення деталей машин і механізмів, де насамперед потрібна висока механічна міцність.

Рекомендації під час друку ABS

Важливо підготувати стіл до друку, забезпечивши гарне прилипання першого шару, іноді буде складно уникнути загнутих країв моделі. Підійдуть будь-які засоби, які є під рукою або рекомендуються ентузіастами 3D-друку: від лаку для волосся до малярської стрічки. Водночас знімати модель, що добре приклеїлася, теж потрібно акуратно — допомагає гарний будівельний шпатель. Під час друку важливо закривати принтер або зону друку, щоб унеможливити вплив зовнішніх чинників. Дуже важливо усунути протяги або обдування — вони можуть погіршити адгезію, особливо у великих моделей. Також для кращої якості друку краще друкувати на швидкості не вище ніж 50-60 мм/с. Це дасть шарам можливість краще склеюватися. Водночас також важливо забезпечити вентиляцію приміщення або покинути кімнату під час процесу друку — під час плавлення ABS виділяються токсичні речовини, шкідливі для людини. Рекомендований рівень заповнення моделі — 95-96%. У разі вищого заповнення внутрішня напруга викликає викривлення деталі та знижує точність розмірів. Постооброблення проводять димлорметаном, ацетоном та іншими речовинами. Насамперед це дає змогу згладити поверхню й надати глянець, хоча також може поліпшити адгезію.